Этапы производства пакетов
От флексоформ и выдува плёнки до печати, вырубки и упаковки готовой продукции.
Читать статью →Развёрнуто отвечаем на популярный вопрос: чем отличается полиэтилен высокого давления от полиэтилена низкого давления, и какой материал лучше подойдёт для ваших пакетов.
Нас часто спрашивают: «А чем отличается полиэтилен высокого давления от полиэтилена низкого давления?» В этой статье мы развернуто ответим на этот вопрос и поясним, какой вид полиэтилена лучше подойдёт для того или иного стиля пакетов.
ПВД обладает такими физическими свойствами, как блеск, гладкость, эластичность, высокая тягучесть. Благодаря блеску ПВД изображение на пакете смотрится ярко, цвета выглядят сочнее. Пакеты из ПВД хорошо держат форму и меньше подвержены сминанию. Прочность пакетов из ПВД позволяет хранить и переносить в них предметы с острыми углами и режущими краями. Именно имиджевые фирменные пакеты, используемые на выставках и крупных бизнес-мероприятиях для упаковки подарков, традиционно изготавливают из ПВД.
Физические свойства ПНД — матовая поверхность, шершавость, меньшая тягучесть, шуршащий звук при смятии, пакет плохо держит форму (мнётся). Именно из ПНД изготавливаются пакеты типа «майка» — в том числе наши пакеты с логотипом и серийные пакеты. Низкая тягучесть ПНД позволяет пакетам выдерживать больший вес. Материал больше похож на бумагу: от любого прокола пакет расходится по швам, поэтому он не приспособлен для переноски острых и режущих предметов.
Это композитный материал, совокупность ПНД и ПВД. Для увеличения гладкости и блеска в него могут добавлять особые присадки. Миксы из разных пропорций ПВД и ПНД могут иметь совершенно различные конечные свойства: ПСД может унаследовать больше свойств ПНД или ПВД, а также иметь в равной мере физические свойства обоих видов полиэтилена. Примечательно то, что при изготовлении пакетов из полиэтилена высокого давления в него добавляется от 5 до 15 % гранул полиэтилена низкого давления — это придаёт конечному полиэтилену большую прочность. Бывает и наоборот: при изготовлении пакетов из ПНД в сырьё добавляется от 5 до 15 % гранул полиэтилена высокого давления — тогда плёнка получается более эластичная и стойкая на разрыв. Таким образом, можно сказать, что большая часть изготавливаемых пакетов произведена по технологии ПСД.
Сырьём для изготовления полиэтиленовой плёнки и пакетов являются полиэтиленовые гранулы. Их производство налажено на специальных нефтехимических предприятиях по технологии полимеризации этилена. Разница в технологических процессах получения ПВД и ПНД определяет их различные физические характеристики: параметры полимеризации, такие как давление и температура, влияют на физические и химические свойства полиэтилена.
Гранулы полиэтилена высокого давления (ПВД) изготавливаются при давлении 1000–3000 кг/кв. см; плотность — приблизительно 0,925 г/куб. см. Полученная из этих гранул плёнка на ощупь сходна с воском, легко тянется, обладает средней прозрачностью, небольшой кристалличностью и сильными поперечными связями, которые препятствуют разрыву. Из-за коротких полимерных цепей ПВД плавится при температуре всего от 103 до 110 °С.
Гранулы полиэтилена низкого давления (ПНД) изготавливаются путём полимеризации при давлении всего 1–5 кг/кв. см; плотность при такой технологии составляет более 0,945 г/куб. см. Материал получается более кристалличным, прозрачность ниже среднего (более мутный). Длинные полимерные цепи способствуют более высокой температуре плавления — от 120 до 140 °С. В связи с высокой температурой плавления изготовление изделий из ПНД требует больших энергозатрат. Однако в процессе эксплуатации изделия из ПНД способны выдержать суровые условия и относительно высокую температуру без механических повреждений. Перечисленные характеристики ПНД дают возможность выдувать плёнку существенно меньшей толщины — именно поэтому пакеты «майка» из ПНД получаются лёгкими и экономичными. Субъективный недостаток такой плёнки — шуршание при смятии.
В зарубежном производстве полиэтиленовой плёнки существует свой стандарт, который отличается от российского. Иностранные производители при обозначении вида полиэтилена основываются не на технологическом давлении, а на плотности полученного материала. В связи с этим существует некоторая путаница при маркировке изделий и их расшифровке. Например, изделия и сырьё из полиэтилена высокого давления (ПВД) в зарубежной классификации маркируются как «Low Density Polyethylene» (LDPE — полиэтилен низкой плотности), а сырьё и изделия из полиэтилена низкого давления (ПНД) иностранные производители маркируют как «High Density Polyethylene» (HDPE — полиэтилен высокой плотности).
От флексоформ и выдува плёнки до печати, вырубки и упаковки готовой продукции.
Читать статью →Сырьё, печать, флексоформы и энергия — из чего складывается стоимость тиража.
Читать статью →Параметры производства: материал, размеры, цветность и тиражи.
Читать статью →