Этапы производства пакетов с логотипом

Возможно, вы уже заказывали полиэтиленовые пакеты, а возможно, ещё находитесь на стадии принятия решения. В любом случае вам, как заказчику, будет интересно узнать все подробности изготовления пакетов с логотипом на каждом этапе. Такой подход расширит кругозор и даст понимание всей технологии, чтобы вам было легче ориентироваться при заказе и сократить время на согласование деталей.

Изготовление флексоформ

После проверки и согласования с заказчиком оригинал-макет направляется в репроцентр. Там на основе этого макета из особого, чувствительного к свету фотополимера изготавливают клише, или флексоформу. Флексоформа по виду ничем не отличается от обычной печати (да-да, той самой, которую вы ставите на документы), только без оснастки. Принцип действия, кстати, такой же: выпуклые части клише печатают изображение, перенося краску на пакет.

Если заказана печать на пакетах в 2 цвета, то изготавливаются 2 флексоформы, если в 3 — то 3, и так далее: по одному клише на каждый цвет. Сроки изготовления флексоформ — 1 день, и это никак не сказывается на общих сроках выполнения заказа. Готовые флексоформы сразу отправляются на производство.

Экструзия плёнки

Гранулы полиэтилена, которые мы получаем от поставщиков, служат исходным материалом для производства полиэтиленовой плёнки. Этот процесс носит название «экструзия» (от англ. extrusion — выталкивание, вытеснение). Оборудование для экструзии выдаёт плёнку заданной толщины, сматывает её в рулоны и передаёт дальше по конвейеру для нанесения изображения.

Для придания цвета полиэтиленовой плёнке в прозрачный полиэтилен до начала процесса плавления добавляют краситель в виде тех же гранул. Этот краситель называется суперконцентрат. Экструзионное оборудование позволяет получать три вида плёнки: рукав, полурукав и полотно. Рукав идёт на изготовление пакетов «майка», полурукав — на пакеты с вырубной ручкой, полотно — на технические плёнки. Качество полиэтиленовых гранул, а также точность и надёжность экструзионного оборудования определяют прочность пакета и равномерность его окраски.

Печать на пакетах

На подготовительной стадии этого этапа происходит подготовка красок. Колеровка производится по стандартам шкалы Pantone Formula Guide (PFG): колеровочная машина добавляет к исходной белой краске колеры, отмеряя их объём с точностью до 1 мл. Для получения нужного цвета используются 14 базовых колеров. Дополнить палитру можно оттенками типа «металлик» (бронза, серебро, золото), а также флуоресцентным колером для получения эффекта свечения.

Краски подготовлены, и рулон, полученный на этапе экструзии, подаётся на флексомашину. На пульте управления вводятся размеры пакета, на печатных валах закрепляются флексоформы, и оборудование делает оттиски на рулоне полиэтиленовой плёнки с заданным интервалом. От количества цветов при печати зависит количество валов и флексоформ. Наше оборудование позволяет печатать пакеты в 4 цвета. После печати плёнка сматывается обратно в рулон, который подаётся на вырубку.

Вырубка, сварка и упаковка готовой продукции

Отпечатанный рулон плёнки загружается в специальное оборудование, на выходе которого получаются уже готовые пакеты. Оборудование настраивается в зависимости от типа пакета. Далее происходит сварка швов пакета, вырубка ручек и формирование комплектов. Оборудование оснащено специальным сканером, который в автоматическом режиме после определения размеров изображения вычисляет места разрезов, вырезов и швов. Автоматика, кроме всего прочего, пересчитывает пакеты, после чего они аккуратно сворачиваются и укладываются в общую упаковку.

Как мы добиваемся высокого качества пакетов

• Мы тщательно контролируем сырьё для производства пакетов.
• Наше производство оснащено первоклассным оборудованием, позволяющим автоматизировать все сложные участки и снизить вероятность появления брака до минимума. Всё оборудование строго по расписанию проходит техническое обслуживание.
• На нашем производстве работают высококвалифицированные специалисты, которые регулярно проходят аттестации.