Этапы производства пакетов
Полный цикл: от флексоформ и экструзии до вырубки и упаковки.
Читать статью →Рассказываем, как полиэтиленовая плёнка становится фирменным пакетом с вашим логотипом: печатные валы, краски и постпечатные процедуры.
Флексопечать — это технология прямой ротационной высокой печати. Для нанесения изображения используются рельефные эластичные печатные формы (флексоформы), которые крепятся на специальных цилиндрах (печатных валах), а также специальные флексографские краски малой вязкости. Часто употребляются такие синонимы, как флексография или флексографская печать.
Технология флексопечати позволяет наносить изображения практически на любом материале, имеющем приемлемое значение показателя адгезии. Из интересующих нас следует упомянуть полиэтилен и полипропилен, хотя выбор богат: керамические и металлические поверхности, фольга, лавсан, гофрокартон и т. д. А раз уж многие из этих материалов широко применяются для производства упаковки, то метод флексопечати стал самым популярным для предприятий упаковочной отрасли.
При условии использования высококлассного печатного оборудования и качественных материалов технология флексопечати позволяет получить весьма привлекательный по многим параметрам результат:
Плёнку мы получаем на выходе из машины для экструзии, а с точки зрения качественного нанесения изображения на фирменные пакеты нас интересуют следующие моменты:
Одна из немногих ручных операций при производстве пакетов — это монтаж флексоформ на печатные валы флексомашины. В зависимости от размеров наносимого изображения подбирается вал нужного диаметра, и затем с помощью двустороннего скотча на вал крепится печатная форма. Для получения изображения высокого качества в этой операции необходима ювелирная точность.
Далее плёнка из рулона прогоняется по печатным валам, каждый из которых, вращаясь, делает оттиск нужного цвета. Флексографские краски имеют низкую вязкость и быстро сохнут. Для ускорения процесса высыхания краски применяется ультрафиолетовое излучение.
Флексоформы, ввиду относительной дороговизны их изготовления, целесообразно использовать повторно. Поэтому после печати ваших фирменных пакетов мы, как правило, храним флексоформы у себя — с целью снизить ваши издержки при повторном заказе пакетов.
Итак, на выходе мы получили отпечатанные на рулоне полиэтиленовой плёнки изображения. Для защиты картинки от истирания можно использовать ламинацию: ламинированное изделие будет выглядеть более имиджево, а изображение станет практически вечным.
При производстве пакетов с логотипом заключительными этапами в технологической цепочке являются сварка швов и вырубка, придающие пакету нужную форму, например, пакета «майка». В итоге мы получаем качественные фирменные пакеты с вашим логотипом. Остаётся лишь отправить их заказчику!
Полный цикл: от флексоформ и экструзии до вырубки и упаковки.
Читать статью →Что такое печатная форма и как мы её храним между тиражами.
Читать статью →Требования к оригинал-макету для флексопечати: Pantone, CMYK, вектор.
Читать статью →